大颗粒尿素生产工艺流程
大颗粒尿素生产工艺流程工艺简介：
1) 部分细粒颗粒尿素经计量后输送到转筒造粒机内。
2) 将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态（或从造粒塔的管道上引出支管）。
3) 经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转筒造粒机内的料幕上，使细料尿素均匀的在造粒机的一侧形成较厚帘幕，转筒造粒机有一定的倾斜角度，随着造粒不间断的旋转，料床细料不断向前运动，连续的涂布即成长为所需要颗粒范围的产品。
4) 输送至冷却机，冷却后的颗粒在温度40~50℃。
5) 输送至成品筛分机，分选后的细小颗粒直接返回转筒造粒机参与涂布成球，分选后的大颗粒经尿素粉碎机粉碎后再返回转筒造粒机内。
6) 分选后的合格产品进入全自动包装秤称重、包装、入库。
7) 为减轻对环境的污染，尿素粉尘需经洗涤除尘器；洗涤后稀尿素溶液浓度达到30~40%后，送往尿素蒸发系统，除尘后空气含尘量小于30mg/m。
